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附件六： 氣體分析儀 一、 供貨范圍 氣體分析儀 序號 1 預熱器一級筒出 口 常 溫氣體分析儀 2 煤磨收塵器常 溫氣體分析儀 3 煤粉倉（雙探頭） 常溫氣體分析儀 － － 設備名稱 規(guī)格、 型號 性能指標 套數(shù) 交貨時間 C600(CP-2) CO： 0～2%； O2： 0～10% 1 30 天 C600(CP-1) CO： 0～2000PPM； 1 30 天 C600(CP2-1) CO： 0～2000PPM 1 30 天 － － 1 － 二． 技術(shù)性能及供貨范圍 （一） 常溫氣體分析系統(tǒng)設備性能 常溫氣體分析儀的組成及特點 1． 采樣單元 包括采樣探管、 粉塵過濾器、 采樣探頭、 電加熱及溫度控制（若需要） 法蘭式安裝， 采樣探管根據(jù)工藝介質(zhì)溫度的不同可采用 316 不銹鋼或高溫陶瓷材質(zhì)， 外置加熱型過濾器（溫度控制在約 150℃， 避免采樣時樣氣結(jié)露）， 及防護罩和采樣管吹掃接口。 粉塵過濾器外殼為 316 不銹鋼， 濾芯采用碳化硅陶瓷燒結(jié)而成。 濾芯孔徑小于 2μ m， 保證樣氣中粉塵的過濾效果。 其中密封材料采用特疏硅橡膠， 以保證其在高溫下正常工作。

過濾器在 100-110℃溫度下工作，使粉塵不會因冷凝水而粘結(jié)， 易于吹掃。 精巧的設計， 使得濾芯的更換不需要任何工具， 方便快捷。 2． 反吹單元 包括吹掃氣柜、 吹掃閥、 吹掃管線 采用過濾器及采樣管線兩級吹掃。 對過濾器吹掃采用脈沖沖擊吹掃方式以清理粉塵。 而后通過采樣管線吹掃， 將粉塵吹回工藝管道。 若系統(tǒng)采用切換采樣 （如雙探頭或多點巡檢）， 吹掃在采樣探頭間歇時進行， 所以吹掃過程不會影響采樣連續(xù)分析。 吹掃的的具體方式可依據(jù)工藝情況修改 PLC 中的參數(shù)而實現(xiàn)。 3． 樣氣預處理單元 冷阱捕水器（即冷凝器）、 采樣泵、 排水裝置、 精密過濾器 系統(tǒng)中除水用的冷阱捕水器采用半導體差溫制冷， 冷阱溫度控制在 5℃， 當氣流經(jīng)過時形成氣旋， 水分析出， 高效除去水氣對測量的影響， 同時減小由于樣氣中含水形成酸霧而對儀器造成的損害。 冷阱設計精巧， 性能可靠， 可保證在惡劣現(xiàn)場條件下連續(xù)無故障運轉(zhuǎn)， 保證系統(tǒng)在排水過程中取樣分析不失真。 為保證系統(tǒng)響應時間， 系統(tǒng)采用了旁路放空， 同時預抽泵做切換預抽， 消除了切換置換時間。 通過 PLC 控制實現(xiàn)切換采樣。 采樣管線采用專有的雙電加熱帶伴熱， 以保證無故障運行。

精密過濾器其過濾精度可達 0. 1μ。 通過以上功能完成樣氣的凈化、 除塵、除濕將符合分析儀器要求的超凈、 恒溫、 流量穩(wěn)定的樣氣， 源源不斷送入分析儀器， 從而確保了分析儀器的分析準確性和長期可靠性。 4． PLC 控制單元 PLC 控制器、 氣路控制電磁閥 整套系統(tǒng)的控制核心是當今工業(yè)控制領(lǐng)域流行的先進控制器——PLC 系統(tǒng)，保證系統(tǒng)控制的可靠性。 同時， PLC 系統(tǒng)具有現(xiàn)場網(wǎng)絡連接功能， 為今后分析儀并入現(xiàn)場網(wǎng)絡控制提供了保證。 5． 氣體分析儀德國西門子 U23 型紅外線氣體分析儀采用不分光紅外原理的物理測量方法，是工業(yè)用固定安裝式儀器， 能連續(xù)檢測流程氣體中待測組分的體積濃度， 用于連續(xù)測量 CO、 CO2、 CH4、 SO2、 NOx 等氣體濃度， 可同時測量其中的一個或多個氣體成分。 是一種多通道、 多組份分析儀。 儀器代表了世界先進的紅外氣體檢測技術(shù)，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性、 選擇性和高靈敏度氣體分析儀， 廣泛用于建材、 電力、 化工、 石化、 冶金、 環(huán)保、 科研等領(lǐng)域。 6． 校準單元 7． 分析系統(tǒng)主機柜 系統(tǒng)特點 1、 采用加熱控溫干法直接取樣方式， 相對其它方法輔助環(huán)節(jié)少， 可靠性高。

并 真實反映煙氣成份含量， 無附加誤差， 測量精度高。 2、 探頭過濾器采用特殊工藝制造的高效專用過濾器， 具有強度高、 適應性好， 過濾效率高的特點。 高效過濾器的采用， 合理的過濾環(huán)節(jié)、 取樣管道自動吹掃的配置， 保證了系統(tǒng)在高粉塵工況（最高可達 2000g/Nm3） 下的連續(xù)采樣， 及長期可靠運行。 3、 選用德國西門子 S7-200 型的可編程控制器， 功能部件如濾芯、 預抽泵、電磁閥、 球閥等均采用世界知名品牌產(chǎn)品。 4、 系統(tǒng)全干法流程， 采樣探頭、 伴熱管線， 采樣泵、 電磁閥、 氣動球閥以及各類管接頭等均采用 316L 防腐不銹鋼、 聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理， 提高了系統(tǒng)防腐性， 保證了系統(tǒng)的使用壽命。 5、 系統(tǒng)模塊化設計 自動標定 智能化操作, 采用 PLC 控制， 智能化分析儀表， 具有自動化程度高、 維護工作量小、 數(shù)據(jù)處理快速方便。 6、 具有取樣管道及取樣探頭溫度設定控制和溫度報警功能。 7、 具有數(shù)據(jù)比較、 處理、 自動校對、 量程范圍設定、 超限報警聯(lián)鎖功能。 8、 系統(tǒng)部分故障自診斷功能， 先進的模塊化設計、 性能卓越穩(wěn)定的功能部件， 使得在少維護條件下實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠地運行， 大大降低用戶的使用成本。

氣體分析儀系統(tǒng)的工作流程 該系統(tǒng)為機、 電、 儀一體化成套裝置。 成套系統(tǒng)由室內(nèi)和室外兩大部分組成。 1、 室外部分包括采樣探頭系統(tǒng)、 反吹柜以及電伴熱自動控溫式采樣管纜。 樣氣通過采樣探頭不斷地從窯尾煙室采出， 探頭帶有過濾器， 可以過濾大量的塵埃， 探頭加熱不低于 145℃， 該設計使被采樣氣體不會產(chǎn)生冷凝； 電伴熱自動控溫式采樣管纜連接高溫采樣探頭和通往相應測量的系統(tǒng)主機柜， 采樣管纜加熱不低于 100℃， 防止氣體產(chǎn)生冷凝結(jié)露。 2、 室內(nèi)組件包括： 2． 1 預處理單元 樣氣經(jīng)過采樣探頭和采樣管纜后進入預處理單元包括： 精密過濾器、冷凝器、耐腐采樣泵、 精密過濾器、 反吹單元（控制反吹動作， 反吹柜在高溫采樣探頭旁）等。 其功能是進一步完成樣氣的凈化、 除塵以及除濕， 其過濾精度可達 0. 1μ，將符合分析儀器要求的超凈、 恒溫、 流量穩(wěn)定的樣氣， 源源不斷送入分析儀器，從而確保了分析儀器的分析準確性和長期可靠性。 氣體預處理設備在機柜里， 首先樣氣經(jīng)過預冷室除去濕氣， 其中冷凝液集結(jié)在預冷器的下方； 然后樣氣通過一個三通閥， 自動標定時間里外部氣體也通過此閥， 接著氣體經(jīng)取樣泵采出， 接下去是一個手動三通閥， 通過它注入氣體來檢查儀器的靈敏度。

然后進入第二個有固定露點的冷凝器， 通過精細過濾器， 通過濕度檢測器并檢測冷凝器的故障， 產(chǎn)生輔助信號避免濕氣進入分析儀， 冷卻器的故障信號或濕度報警信號產(chǎn)生， 抽氣泵切斷， 故障排除抽氣泵自動啟動。 氣體的冷凝物通過冷凝器下的排液泵排出。 氣體分析儀系統(tǒng)連續(xù)工作， 正常無須維護。 如有出錯或維護要求相應的信號送往控制室， 維護人員可及時發(fā)現(xiàn)并處理。 2． 2 分析單元 通過預處理單元后的超凈、 恒溫、 流量穩(wěn)定的樣氣進入多組份分析儀測量NOX/CO/和 O2。 分析儀提供自動標定功能， 用周圍環(huán)境氣體標定零點， 同時敏感性被校正。 各參數(shù)通道相對獨立，性能穩(wěn)定可靠氣體分析儀， 智能化程度高。 分析儀能夠持續(xù)同時有選擇的測量最多種組份的氣體， 測量后樣氣流入大氣。 2． 3 控制單元 以 PLC 為控制中樞， 完成系統(tǒng)取樣管道、 取樣探頭過濾器的自動吹掃， 完成系統(tǒng)自動標定、 校對， 及系統(tǒng)的流量低、 分析值超限、 故障等各種系統(tǒng)內(nèi)部報警、聯(lián)鎖， 若需要時并與 DCS 連接， 將相關(guān)信號送到中控室。 (二) 紅外線氣體分析儀主要技術(shù)參數(shù)： 1. 1 測量范圍：CO： 0-3%O2 ： 0-25% 1. 2 每種被測組份可設多個量程， 量程手動切換或自動切換可選。

1. 3 預熱時間 ： 5 分鐘 1. 4 重復性 ：≤1% 1. 5 線性誤差 ： ≤1% FS 1. 6 響應時間 ： 1. 5 秒 1. 7 穩(wěn)定性：零點漂移≤1% FS/周量程漂移≤1% FS/周 1. 8 大氣壓力： 每變化≤1% （允許的大氣壓力范圍） ≤2% 1. 9 模擬輸出： 4—20mA DC 1. 10 氣體流量： 1. 2—1. 6L/min 1. 11 使用環(huán)境 ： 溫度－20℃--+45℃ 相對濕度＜90%RH大氣壓力 700—1200mbar 1. 12 電 源： 220 V, AC (±10%) 50HZ (±2%) 1. 5KVA （三） 預熱器一級筒出口氣體分析儀 3. 1 預熱器一級筒出口氣體分析儀技術(shù)性能 序號 儀表編號 設備名稱 3 ATARxxx ATARxxx 氣體分析儀 預熱器一級筒出口 1 套 性能描述（以下空缺處賣方填寫）型號 C600（CP-2）分析儀主機型號 上海寶英C600測量組分 CO, O2，選用量程 CO： 0-2% 02： 0-10分析儀表柜使用環(huán)境溫度 -15℃

4、 分析小屋采用磚結(jié)構(gòu)或彩鋼板結(jié)構(gòu)， 地面采用水泥面， 室內(nèi)地面應高出室外0. 2 米以上。 5、 設置保護地匯流排與廠區(qū)的接地網(wǎng)連接， 制作工作接地極， 用>?5 的獨芯護套線引至機柜內(nèi)，接地電阻0. 4MPa 純凈氣源氣體分析儀， Q=30L/min； 由鍍鋅管接到屋內(nèi)及平臺處， 預留接口管螺紋 G1/2 英寸內(nèi)螺紋， 并配有手動閥門。 以便以后維護操作 （五） 各位置取樣點確定的大致要求， 取樣探頭開孔尺寸圖 袋收塵入口/出口 1、 采樣點位置要在袋收塵的進口、 出口的直道處 2、 袋收塵出口采樣點位置應遠離引風機 煤粉倉 直接安裝于煤粉倉頂部 以上安裝采樣點位置都應具有代表性， 且方便日后的探頭， 反吹箱維護工作 詳見水泥工藝安裝資料 （六） 取樣管纜施工要求， 保管要求 1、 采樣點盡可能與分析小屋靠近 2、 采樣管線走管盡可能走直線， 不能出現(xiàn) U 型處且拐彎個數(shù)要小于 3 個 3、 走管要求采樣點位置高于機柜進氣口 4、 采樣管線鋪設過程不能將其對折 技術(shù)資料和交付進度 1 一般要求 1. 1 供方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制， 語言為中文。 1. 2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、 邏輯性強。

資料內(nèi)容要正確、 準確、 一致、 清晰完整， 滿足工程要求。 1. 3 供方資料的提交及時充分， 滿足工程進度要求。 在合同簽訂后一周內(nèi)給出配合設計的技術(shù)資料和交付進度， 并經(jīng)需方確認。 1. 4 供方提供的技術(shù)資料一般可分為配合工程設計階段、 設備制造檢驗、 施工調(diào)試運轉(zhuǎn)性能驗收試驗和運行維護等四個方面。 供方須滿足以上四個方面的具體要求。 1. 5 對于其他沒有列入合同技術(shù)資料清單， 卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，供方也應及時免費提供。 如本期工程為多臺機組（設備） 構(gòu)成乙炔檢測儀， 后續(xù)機組（設備） 有改進時， 供方應及時免費提供新的技術(shù)資料。 1. 6 需方要及時提供與合同設備設計制造有關(guān)的資料。 1. 7 供方提供的技術(shù)資料為每臺設備 11 套， 其中配合工程設計的資料與圖紙 3 套， 最終發(fā)貨裝箱的資料與圖紙 8 套。 2 資料提交的基本要求 2. 1 配合工程設計的資料與圖紙。 供方應及時提供滿足工程設計的下列資料和圖紙。中標后一周內(nèi)應提供以下資料（中/英文對照， 如果需要） a、 安裝總圖（外形尺寸基礎(chǔ)尺寸）3 套 b、 使用說明書3 套 c、 控制柜原理圖端子圖3 份 2. 2 設備制造檢驗所需的技術(shù)資料。

供方應提供滿足合同設備檢驗／ 見證所需的全部技術(shù)資料 8 套。 2. 3 施工、 調(diào)試、 試運、 機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料 8 套（中文 ） （需方提出如下清單和要求， 供方細化需方確認） 包括但不限于： 2. 3. 1 提供設備安裝、 調(diào)試和試運說明書， 以及組裝、 拆卸時所需用的技術(shù)資料。 2. 3. 2 安裝、 運行、 維護、 檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件， 包括設備外形圖、 基礎(chǔ)安裝要求、 控制原理圖和 PLC 程序清單 （有時）、外部接線圖， 必須有詳細的端子標記、 供電的容量、 等級、 頻率等。 2. 3. 3 設備的安裝、 運行、 維護、 檢修說明書， 包括設備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、 起動調(diào)試要領(lǐng)。 運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、 定期校驗和維護說明等。 2. 4 供方應提供備品、 配件總清單和易損部件清單。 2. 4 供方須提供的其他技術(shù)資料（需方提出如下具體清單， 供方細化，需方確認） 包括以下但不限于： 2. 4. 1 設備各種試驗報告等出廠報告。 2. 4. 2 供方提供在設計、 制造時所遵循的規(guī)范、 標準和規(guī)定清單。

2. 4. 3 設備和備品管理資料文件， 包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料（各種清單）， 設備和備品存放與保管技術(shù)要求， 運輸超重和超大件的明細表和外形圖。 2. 4. 4 詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括原材料進貨驗收單、 工序檢驗、 焊接、 熱處理、 加工質(zhì)量一氧化碳報警器， 外形尺寸， 設備的各種材料的試驗記錄及必須的試驗和性能檢驗等的證明。

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