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乙炔氣生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介張永林 1、發(fā)生器加料 發(fā)生器在開始運(yùn)行前必須先進(jìn)行內(nèi)部安全置換， 先打開發(fā)生器加 料口，同時(shí)打開排渣閥，放水閥、其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。開啟引風(fēng) 機(jī)對(duì)發(fā)生器進(jìn)行置換和干燥。 在加料口通過觀察內(nèi)部無水或渣漿附著 在發(fā)生器內(nèi)壁上，確認(rèn)內(nèi)部篦板和內(nèi)壁干燥后再進(jìn)行電石投料。經(jīng)人 工破碎的電石裝入小推車（粒度≦250mm）經(jīng)行車釣到發(fā)生器平臺(tái)， 操作工佩戴防護(hù)面具將電石加入雙體穩(wěn)壓發(fā)生器加料口， 加料時(shí)先將 較大的電石塊加到底部，其余小塊加在上部乙炔探頭，粒度小于 30mm 的碎末 均勻撒入電石塊之間，投料完畢后蓋上加料口，關(guān)閉排渣閥、引風(fēng)機(jī) 及放水閥。 2、發(fā)生器置換 打開置換專用氮?dú)馄块y及減壓閥， 低壓氮?dú)馔ㄟ^管道向發(fā)生器加 氮?dú)膺M(jìn)行氮?dú)鈱?duì)空氣的置換，置換后的氮?dú)饪諝饣旌蠚庥膳趴臻y排 出，經(jīng)化驗(yàn)排空后氣體氧含量≦3%后為合格，關(guān)閉置換系統(tǒng)的氮?dú)狻?排空閥門，準(zhǔn)備乙炔氣生產(chǎn)。 3、乙炔氣發(fā)生 打開乙炔氣發(fā)生器高位水箱的進(jìn)水閥門（其余閥門全部關(guān)閉）將 來自渣漿澄清池的電石渣沉淀后的澄清水加入發(fā)生器底部， 開始加水 要緩慢進(jìn)行，同時(shí)要仔細(xì)貫徹發(fā)生器的壓力表和溫度計(jì)，間斷打開排 空閥和取樣閥將設(shè)備內(nèi)部的氮?dú)馀诺簦?在取樣閥取樣分析當(dāng)乙炔氣濃度達(dá)到 98%以上后關(guān)閉排空閥和取樣閥，同時(shí)打開發(fā)生器出口閥門向 凈化系統(tǒng)送氣進(jìn)行氣體低壓凈化和干燥。

乙炔氣發(fā)生器在發(fā)生過程中產(chǎn)生的大量熱量由發(fā)生器夾套的循 環(huán)冷卻水帶出，冷卻水由冷卻水池的冷卻水循環(huán)泵提供，壓力由冷卻 水閥門控制在 0.2MPa，發(fā)生器的反應(yīng)溫度控制在 70℃，發(fā)生器乙炔 氣出口壓力控制在 0.03—0.04MPa。 發(fā)生器在生產(chǎn)乙炔氣的同時(shí)生成的副產(chǎn)物電石渣（主要成分為 Ca(HO)2）與水混合排入渣池進(jìn)行沉降分離、澄清，澄清后的清水進(jìn) 入澄清池，由澄清液泵加入發(fā)生器供乙炔氣發(fā)生使用，不足部分由循 環(huán)水補(bǔ)充。電石渣沉淀后作為建筑材料對(duì)外銷售。 電石發(fā)生器生產(chǎn)乙炔氣的主要化學(xué)方程式： CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca(OH)2 CaS＋2H2O→H2S↑＋Ca(OH)2 Ca3P2＋6H2O→2PH2↑＋3Ca(OH)2 Ca3N2＋6H2O→2NH3↑＋3Ca(OH)2 4、乙炔氣低壓凈化 粗乙炔氣先進(jìn)入乙炔氣洗滌器與器頂部噴淋的循環(huán)水逆流接觸 換熱， 出洗滌器的乙炔氣進(jìn)入汽水分離器分離水分后進(jìn)入低壓干燥器 進(jìn)一步進(jìn)行干燥，然后進(jìn)入酸洗塔與 98%的濃硫酸溶液逆流接觸之后 進(jìn)入中和堿洗塔與 8%氫氧化鈉溶液再次逆流接觸，使用硫酸溶液和 氫氧化鈉溶液進(jìn)行凈化乙炔氣的雜質(zhì) H2S、PH2乙炔探頭，然后再進(jìn)入后置低壓 干燥器進(jìn)一步干燥后經(jīng)檢測(cè)合格后送壓縮機(jī)進(jìn)行乙炔氣加壓。

根據(jù)生產(chǎn)情況和乙炔氣分析數(shù)據(jù)定期檢測(cè)酸洗塔和中和塔的堿 濃度，進(jìn)行更換硫酸溶液和氫氧化鈉溶液，廢稀酸溶液由定點(diǎn)正規(guī)企 業(yè)回收，廢堿液排入電石渣池。 酸洗和堿洗主要化學(xué)反應(yīng)方程式： 2H2SO4＋PH3→H2PO4＋2H2O＋SO2↑ H2SO4＋H2S→2H2O＋SO2↑＋S 2NaOH＋SO2→2H2O＋Na2SO3 5、乙炔氣壓縮、高壓干燥 經(jīng)過低壓凈化和干燥的乙炔氣由三級(jí)乙炔氣壓縮機(jī)逐級(jí)加壓， 壓縮機(jī)一級(jí)吸氣來源為乙炔氣發(fā)生器生產(chǎn)的乙炔氣，經(jīng)過凈化工藝后 的純凈乙炔氣一氧化碳報(bào)警器，進(jìn)口壓力為 0.04MPa，乙炔氣經(jīng)過一級(jí)氣缸壓縮和冷 卻后壓力達(dá)到 0.3-0.4MPa，進(jìn)入分離器進(jìn)行油水分離。分離油水后 的乙炔氣進(jìn)入二級(jí)氣缸進(jìn)行壓縮壓力達(dá)到 1.2-1.3MPa 然后再進(jìn)行油 水分離。之后進(jìn)入三級(jí)氣缸壓縮壓力達(dá)到 2.5-2.5MPa 然后進(jìn)行油水 分離。完成三級(jí)壓縮的乙炔氣達(dá)到工藝壓力要求新型氣體報(bào)警器，之后進(jìn)入裝有無水 氯化鈣的高壓干燥器進(jìn)行進(jìn)一步凈化和干燥， 然后進(jìn)入氣瓶崗位進(jìn)行 乙炔氣瓶充裝。 6、乙炔氣瓶充裝 經(jīng)壓縮機(jī)加壓到 2.4MPa 乙炔氣經(jīng)過總管進(jìn)入?yún)R流排間（設(shè)置進(jìn) 口閥和阻火器及壓力表） ，通過支管分配到十根充裝匯流排支架管道 上（每根支管設(shè)置阻火器壓力表） ，每根支管安裝有四十個(gè)充裝閥門 和軟管接頭，可同時(shí)最多充裝四十個(gè)溶解乙炔氣瓶，乙炔氣通過軟管 將乙炔氣充裝到已經(jīng)進(jìn)行了充裝前檢查的添加了丙酮的溶解乙炔氣瓶中，根據(jù)充裝的壓力變化合理控制充裝流速在 0.015m3/(H-L)。

乙 炔氣充裝溶解在丙酮中是一個(gè)放熱反應(yīng)， 產(chǎn)生的熱量由設(shè)置在充裝匯 流排架上的噴淋冷卻水移走。 在充裝壓力達(dá)到規(guī)定壓力后先通知壓縮 機(jī)停機(jī)，然后關(guān)閉所有充裝氣瓶閥門、軟管閥門、匯流排架閥門，匯 流排保壓 0.5MPa，氣瓶靜置 8 小時(shí)后方可放行出廠。 7、氣瓶抽真空添加丙酮 （1）氣瓶抽真空：由于乙炔氣是溶解在丙酮中的，所以溶解乙 炔氣瓶必須在氣瓶?jī)?nèi)部先充裝定量的丙酮。 將要抽真空的氣瓶放在真 空架下，并上好管卡，打開瓶頭閥及真空泵進(jìn)口閥。啟動(dòng)真空泵，真 空表指示壓力達(dá) 750mmHg 后維持 60 分鐘，關(guān)閉瓶頭閥及真空泵進(jìn)口 閥，停止真空泵，靜止 30 分鐘，再按上述方法抽 30 分鐘。 （2）氣瓶加丙酮操作方法：先要分析丙酮，待合格后方可充裝。 將乙炔瓶放在磅秤上，記錄空瓶質(zhì)量，接好充氣膠管，并將其伸入丙 酮桶中進(jìn)行自吸。根據(jù)應(yīng)加丙酮量，決定停止自吸操作。對(duì)自吸不足 的瓶子，應(yīng)采取丙酮計(jì)量槽進(jìn)行充裝，將抽丙酮器插入丙酮筒內(nèi)，旋 緊。其入口與氮?dú)馄考暗獨(dú)夤苓B接，其出口用高壓充氣軟管與丙酮計(jì) 量槽上的長(zhǎng)接管連接。 打開氮?dú)馄?，使氮?dú)獬隹趬毫Φ陀?0.02Mpa(氮 氣壓力不得高于此值)。

氮?dú)膺M(jìn)入丙酮桶。合格的丙酮便被壓入丙酮 計(jì)量槽。從丙酮計(jì)量槽視鏡觀測(cè)丙酮已滿時(shí)乙炔探頭，關(guān)閉氮?dú)忾y，將氮?dú)夤?從抽丙酮器上斷開，與接頭連接。將軟管從抽丙酮器上斷開，與乙炔 瓶連接。關(guān)閉針閥。打開氮?dú)馄?，使氮?dú)獬隹趬毫Φ陀?1.4Mpa，氮 氣進(jìn)入丙酮計(jì)量槽，丙酮便被壓入乙炔瓶。當(dāng)進(jìn)入乙炔瓶的丙酮達(dá)到重量后，關(guān)閉氮?dú)馄?。打開針閥，將計(jì)量槽內(nèi)的氮?dú)馀趴?。再充裝下 個(gè)乙炔瓶。 8、乙炔氣生產(chǎn)車間的安全裝置和自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)： 8.1 乙炔氣生產(chǎn)車間的安全裝置 乙炔氣車間的安全裝置主要有發(fā)生器超壓排放水封， 安全閥、 阻火器、 壓力表、消防降溫噴淋、氮?dú)獍踩脫Q等裝置。 發(fā)生器超壓排放水封：乙炔氣發(fā)生器設(shè)置有兩個(gè)安全水封，當(dāng)發(fā)生器 內(nèi)部壓力超過 0.05MPa 時(shí)，安全水封自動(dòng)排氣將壓力控制在 0.04MPa 后水封加水重新封堵排氣口保證密封。 起到防止發(fā)生器超壓的安全作 用。 安全閥：在壓縮機(jī)的三級(jí)缸體出口上分別安裝有安全閥，防止壓縮機(jī) 超壓，在充裝匯流排間的乙炔氣總管也安裝有安全閥，安全閥的排放 口接與室外車間房頂兩米處。起到超壓排放防止超壓的作用。 阻火器：在高壓干燥器出口和各充裝匯流排支管都安裝有阻火器，防 止充裝系統(tǒng)著火后回火，事故向前崗位蔓延。

壓力表：在發(fā)生器、洗滌器、凈化器、壓縮機(jī)、充裝匯流排的總管和 支管、水系統(tǒng)都安裝有壓力表，監(jiān)視各生產(chǎn)系統(tǒng)的壓力是否在工藝規(guī) 定范圍。 消防降溫噴淋： 在充裝匯流排支管安裝偶噴淋降溫水和消防噴淋兩套 消防降溫噴淋系統(tǒng)，一方面起到乙炔氣充裝降溫作用，一方面起到安 全消防作用。 氮?dú)獍踩脫Q裝置：氮?dú)獍踩脫Q裝置有氮?dú)馄亢蜏p壓閥、管道閥門組成，可以對(duì)發(fā)生器、洗滌器、凈化器、壓縮機(jī)、乙炔氣總管和支管 全部進(jìn)行安全置換，分別在以上設(shè)備處設(shè)置有氮?dú)夤艿篮涂刂崎y門， 在需要置換時(shí)打開閥門和排放進(jìn)行安全置換。 乙炔氣生產(chǎn)系統(tǒng)工藝指標(biāo)項(xiàng)目 發(fā) 生 器 酸堿 凈化 壓 縮 機(jī) 壓力（MPa） 乙炔氣出口 0.03-0.05 發(fā)生器加水 0.15 冷卻循環(huán)水 0.2-0.25 系統(tǒng)進(jìn)口 0.03-0.05 系統(tǒng)出口 0.025-0.045 一級(jí)進(jìn)口 0.025-0.045 一級(jí)出口 02—0.3 二級(jí)出口 0.5—0.8 三級(jí)出口 ≤2.5 循環(huán)冷卻水 0.2-0.25 潤(rùn)滑油 0.2-0.25 低壓進(jìn)口 0.025-0.045 低壓出口 0.025-0.045 高壓進(jìn)口 ≤2.5 高壓出口 ≤2.5 充裝系統(tǒng) ≤2.5 冷卻水進(jìn)口 0.2-0.25 冷卻水出口 0.2-0.25 充裝流速 溫度(℃) 發(fā)生器 70-80 洗滌器 35 室內(nèi) 10-30 酸凈化器 ≤40 堿凈化器 ≤40 一級(jí)進(jìn)口 ≤40 一級(jí)出口 ≤90 二級(jí)出口 ≤90 三級(jí)出口 ≤90 氣缸冷卻水 10-30 潤(rùn)滑油 ≤70 ≤35 ≤35 ≤35 ≤35 ≤35 冷卻水進(jìn)口 ≤30 冷卻水出口 ≤45 0.015m /(H-S)3液位 發(fā)生器水封 1/2—3/4 洗滌器 1/2—3/4 酸凈化器 堿凈化器 1/2—3/4 1/2—3/4氣缸冷卻器 油泵≥3/4 1/2—3/4干 燥 器 氣 瓶 充 裝8.2 乙炔氣生產(chǎn)車間自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng) 乙炔氣生產(chǎn)車間主要有壓縮機(jī)安全監(jiān)控連鎖系統(tǒng)、 可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè) 報(bào)警連鎖系統(tǒng)，視頻現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)。

壓縮機(jī)連鎖監(jiān)控系統(tǒng)： 壓縮機(jī)安全連鎖系統(tǒng)主要有壓力超標(biāo)報(bào)警和自 動(dòng)停機(jī)兩部分系統(tǒng)組成，壓力超標(biāo)分為低壓和高壓報(bào)警兩部分，當(dāng)壓 縮機(jī)壓力低于 0.02MPOa 或高于 2.5MPa 時(shí)壓縮機(jī)超壓報(bào)警器連鎖啟 動(dòng)，發(fā)出聲光報(bào)警提示車間操作者進(jìn)行檢查和處理問題，10 秒后停機(jī)連鎖啟動(dòng)壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。使生產(chǎn)系統(tǒng)處于安全停車狀態(tài)。 可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào)警連鎖系統(tǒng)：乙炔氣車間分別在中間電石庫(kù)、發(fā) 生器間、壓縮機(jī)間、氣瓶充裝儲(chǔ)存間設(shè)置有九處可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào) 警器，一旦發(fā)生乙炔氣泄漏，檢測(cè)探頭檢測(cè)到泄漏就將數(shù)據(jù)傳輸?shù)街?班室的控制器中， 控制器就會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)提示管理人員和車間 操作者進(jìn)行檢查和處理問題，并連鎖啟動(dòng)車間的置換引風(fēng)機(jī)，對(duì)車間 的泄漏氣體進(jìn)行置換稀釋乙炔氣濃度， 起到防止車間濃度超標(biāo)的安全 作用。 視頻現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)：分別在乙炔氣發(fā)生器間、壓縮機(jī)間、充裝間設(shè)置 有四處防爆視頻監(jiān)控裝置， 隨時(shí)監(jiān)控操作者的安全操作行為和現(xiàn)場(chǎng)安 全狀況，及時(shí)糾正違章作業(yè)和監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況。

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